Van de de leverings lage investering van China het cement van de het cementproductielijn productieinstallatie

de inleiding van de cementinstallatie

(Cementoven) algemeen wordt gebruikt voor het pyroprocessing stadium van vervaardiging van Portland en andere types van hydraulisch cement, waarin het calciumcarbonaat met kiezelzuur-dragende mineralen om een mengsel van calciumsilicaten te vormen reageert. De cementovens zijn het kernmateriaal in het proces van de cementproductie. De capaciteit bepaalt gewoonlijk de capaciteit van de cementinstallatie. Als belangrijkst energieverbruikend en serre-gas-uitzendend stadium van cementvervaardiging, is de verbetering van de efficiency van de cementoven de grootste zorg van cement productietechnologie geweest.

Onze krachtige dubbel-golflengtesensoren bieden ongeëvenaarde prestaties voor nauwkeurige en herhaalbare metingen op de toepassingen van de cementoven aan. Deze sensoren kunnen behoorlijk werken wanneer het signaal van de doelenergie over 99% door dergelijke dingen zoals stof en rook wordt verdund. Om doelstellingen door vlammen effectief te meten, worden de 1400 en 4400 Reeksen geadviseerd. Deze enig-golflengtesensoren gebruiken een zeer narrowband 3,8 micronfilter die ongeëvenaarde prestaties van metingen door vlammen voorziet.

1. Het verpletteren en het Vooraf homogeniseren:
De meeste grondstoffen, zoals kalksteen, klei, ijzerertsen, en steenkool, zouden vóór hun pre-homogenisatie moeten worden verpletterd. Het kalksteen is het primaire materiaal, en toe te schrijven in deze lijn aan zijn grote deeltjesgrootte en hoge hardheid, zijn goede verpletterende spelen een belangrijke rol in de gehele lijn. De speciale het stapelen en het terugwinnen technologie is gebruikt in het het vooraf homogeniseren procédé zodat de grondstoffen beter hoofdzakelijk kunnen worden gehomogeniseerd.

2. Ruwe Maaltijd die (grondstof) voorbereidingen treffen:
Aangezien het ruwe maaltijd malende werk meer dan 30%-beroepsbevolking in de gehele droge productielijn van het procescement opneemt, is het vrij belangrijk om aangewezen malend materiaal en technologisch proces te kiezen zodat de producten van uitstekende kwaliteit kunnen worden verkregen.
3. Ruwe Maaltijd die homogeniseren:
De ruwe maaltijdhomogenisatie is een zeer belangrijke factor voor stabiel clinker calcineren.

4. Het voorverwarmen en het Ontbinden:
De voorverwarmer wordt gebruikt om ruwe maaltijd voor te verwarmen evenal te ontbinden. Zo wordt de lengte van de roterende oven effectief verkort. En de ruwe maaltijd kan hitte met de hete gassen van de oven volledig ruilen. Wegens zijn overdracht van de snelle en hoog rendementhitte, zijn de productieefficiency en de hitteconsumptie van deze productielijn zeer beter.

5. Clinker die calcineren:
Na zijn het voorverwarmen en pre-ontbindt, zal de ruwe maaltijd in de roterende oven worden gecalcineerd, waar het geproduceerde carbonaat verder zal ontbonden worden. Ondertussen, zal een reeks stevige fasereacties plaatsvinden.

• Clinker het Koelen
  hoge tempretureclinker van roterende oven, na het koelen door machine te koelen, wordt vervoerd aan het volgende proces: opslag en cement malende machine.
  7. Cement die malen:
  Als laatste proces, cement zal het malen heel wat elektriciteit verbruiken. En in dit proces, zal het speciale cement van de groottekorrel worden verkregen.
• Cement die verpakken:
  Het cement kan in massa of in zakken worden vervoerd.

Materiaallevering voor cementproductielijn
1. Verpletterend Materiaal: Kaakmaalmachine, Effectmaalmachine, Hamermaalmachine, Kegelmaalmachine, Samenstellingsmaalmachine ect.
2. Malende Molen: Balmolen, Remond-Molen, Verticale Molen, Malende Machines
3. Roterende Oven/Verticale de Schachtoven van Machnical
4. Voorbereidingsmateriaal: : Poederconcentrator, Trillende Voeder, Megnetic-Separator ect.
5. Voorverwarmer
6. Stoffenverver, Koeler,
7. Lift, Riemtransportband & Emmermateriaal
8. Het Materiaal van de cementverpakking
9. Classificator, Stofcollector

ONS VOORDEEL

1. Keurt de cement roterende oven het regelbare snelheid drijven met hoge efficiënte en lage machtsconsumptie goed.

2. Het brandstofverbruik van eenheidsproduct is lage en grote capaciteit.

3. Stabiele mechanische prestaties en transmissie, nauwkeurige snelheidscontrole en gemakkelijke controle de calcinerentemperatuur.

4. Toestellen: enig of dubbel. De roterende snelheid wordt gecontroleerd door motor, gelijkstroom-motor of veranderlijke frequentie en snelheidsregelgeving motor te regelen. Betrouwbaar ben, energy-saving en efficiënt.

5. Steunapparaat: geavanceerde schachtstructuur, automatisch temperatuur meetinstrument en elektro het verwarmen apparaat.

Technische Parameters van Roterende Oven