Steenkool/Ultrafine Machine van de Poeder Malende Molen, de Molen van de Hoge drukopschorting

van de het poedermolen van het steenkoolpoeder ultrafine malende molen van manufactory
Gedetailleerde inleiding
De molen van de hoge drukopschorting wordt hoofdzakelijk samengesteld uit de van het de ventilator gebeëindigde poeder van de centrale verwerkingseenheidsseparator van de de cyclooncollector de zakfilter en de verbindingspijpen etc….
 
De het Broodjesmolen van het hoge drukoverhangend gedeelte is van toepassing op procesmalen op hoog niveau van meer dan 280 soorten materialen op het gebied van onontvlambare mijn, metallurgie, chemisch product, bouwmaterialen enz., zoals bariet, kalksteen, keramiek en slakken enz. Met hardheid minder dan 9,3 van de mot en vochtigheid minder dan 8%. De grootte van geëindigd - de producten kunnen van 80-425 worden aangepast.

Volgens de behoefte van gebruikers de molen kan ook met bijkomend materiaal zoals de vultrechter elektromagnetische trillende voeder van maalmachinejakobsladders en schakelaardoos enz. worden uitgerust Binnen de centrale verwerkingseenheid wordt de rolgedeeltelijke montage opgeschort op de rolbretel door horizontale ondersteunende as en de rolbretel omhoog vast met de belangrijkste schacht en schoptribune. Gevestigd buiten het huis van het rollager maken de druklentes rollen de binnenoppervlakte van ring door horizontale ondersteunende as onderduwen. De schoppen op de schoptribune worden geïnstalleerd en de rollen roteren samen wanneer de motor hoofdschacht door transmissieapparaat drijft en de rollen appressed de binnenoppervlakte van ring die rollen en tegelijkertijd roteren. De separatordrijvende kracht wordt ertoe aangezet door motor door transmissieapparaat om hoger de snelheid van separatordrijvende kracht te roteren zuivert meer het poeder gescheiden.
 
Verwerkte Materialen: Kalksteen, kalkspaat, bariet, dolomiet, kaliumveldspaat, bentoniet, medische steen, rotsfosfaat, mangaanerts, ijzererts, kwarts, actieve koolstof, zwartsel, ceramisch, steenkool, etc….
Toepassingen: Cement, steenkool, elektrische centraleontzwaveling, metallurgie, de chemische industrie, niet-metalen mineraal, bouwmateriaal, keramiek.
 
Eigenschappen
1. Vergeleken met andere molens verbeteren zijn capaciteitsverhogingen met 10%-20% onder dezelfde van de machtsvoorwaarde en compressie kracht van rollen aan materiaal 800-1200kgf onder de kracht van de hoge druklente.
2. De grootte van eindproduct kan 0.613mm (30mesh) zijn – 0.033mm (425mesh). Sommigen kunnen de fijnheid van 0.013mm (netwerk 1000) bereiken.
3. De Molen van de hoge drukopschorting voldoet aan het vereiste van nationale stof-stortplaats norm.
4. De separator kan zeer gemakkelijk worden aangepast.
5. De multi-class verbindingen worden goedgekeurd om het malende materiaal gesloten strak te houden.
 
Het werk Principe
Wanneer het ingaan van malende kamer worden de grondstoffen geschept omhoog door de schoppen en grinded tussen de rollen en de ring; de materialen na het malen worden gebracht in de separator samen met de lucht van de ventilator en het gekwalificeerde fijne poeder werd eindproducten en komt in de collector van het cycloonpoeder de andere ongeschikte poederdaling neer te zijn om re-grinded. De cirkellucht keert terug naar de ventilator terug dat het bovengenoemde proces zal worden herhaald en de resterende lucht gaat de zakfilter in om het milieu te beschermen.
 
Technische Gegevens

Voordelen:
1. Classificator: De grootte van eindproduct kan 0.613mm (30mesh) zijn – 0.033mm (425mesh). Sommigen kunnen de fijnheid van 0.013mm (netwerk 1000) bereiken.
2. Malend apparaat: De multi-class verbindingen worden goedgekeurd om het malende materiaal gesloten strak te houden.
3. Verbindingsstukbeschermende maatregelen: De centrale verwerkingseenheid is onder bescherming, gemakkelijk om worden vervangen, worden de onderhoudskosten gedrukt.
4. De lente versterkt het malen kracht: Vergeleken met andere molens, stijgt zijn capaciteit met 10%-20% op dezelfde poedervoorwaarde. de compressiekracht van rollen aan materiaal verbetert 800-1200kgf onder de kracht van de hoge druklente.
5. Ventilator: Het verbeteren van ventilatorconfiguratie en van de frequentieomzetting snelheid kan op eigenschappen van verschillende materialen worden gebaseerd, fijnheid, productievereisten om luchtvolum efficiënt aan te passen, de beste uitvoeringsstatus te bereiken en het energieverbruik te verminderen.
6. De collector van het impulsstof: Het effect van de stofverwijdering bereikt de nationale normen van de poederemissie; Volgens de werkelijke vraag van klanten, kan de filter van de impulszak ook worden gebruikt, zo is bereiken van snel automatische stofverwijdering, en de efficiency van de stofverwijdering hoger.