De Roterende Drogere Machine van maniokresidu's met Peddel hoogst Efficiënt Bewegen

Nieuwe Hoge Technologie - van de Maniokresidu's van de kwaliteits Lage Prijs de Drogere Roterende Drogere Machine

Productomschrijving

Maniokresidu's (slakkenmaniok, bataatresidu, aardappelverspilling, en meer) langs - product van zetmeelfabriek, alcoholinstallatie, en meer. Het bevat een soort interne vochtigheid en hoge viscositeit zodat moet het gemakkelijk aan de muur plakken koeken en belemmeren. Kan het hoge vochtgehalte van allerlei maniokresidu's onder 12% drogen.

Dit materiaal heeft nationale octrooitechnologie, heeft het speciale warmteregeling, het materiële rasing, materiële leidende, zwaaiende en andere apparaten, die effectief om aan de muur en de belemmering, en meer vermijden te plakken. Daarvoor heeft het materiaal een goede kleur, ontvangen hoogte - de kwaliteit, dit apparaat is energy-saving, beschermde zijn het milieu, de nieuwe en oude klanten goed -.

Mechanisch structuur en het werk principe

De droger van maniokresidu's bestaat uit de hittebron, het voeden machine, roterende trommel, die machine, veroorzaakte ontwerpventilator, lossingsapparaten, en distributiekabinet lossen. Het natte materiaal wordt gezet in de droger na dehydratie, kan het materiaal gelijk en contact met de hete lucht in de droger door het bewegen van de plaat verspreiden die in de rol is, volledig dus versnelt de snelheid van het drogen, hitte en massa het overbrengen. Tijdens het drogen, kan het materiaal door de ster het leegmaken klep worden gestuurd die in het andere eind van de droger onder de actie van de gradiëntplaat en de hete massa is.

De technologische en parameter van alle materiaal, structuur van de productielijn is zorgvuldige analyse en geverifieerd door het experiment van het drogen van de boonresidu's, houden rekening wij volledig met het grote vochtgehalte, hoogte - eiwitniveaus, grote kleverig en goedgekeurd een reeks van unieke originele technologie om dit probleem op te lossen om perfecte het drogen resultaten te verzekeren.

De Droger van maniokresidu's met Peddel Bewegende Eigenschappen:

1) Slimme controle & Éénfasige verrichting. De verrichtingsparameters is onder automatische controle om de beste lopende voorwaarde en de vochtigheidsstabiliteit van droge materialen te verzekeren.
2) Onzuiverheden zelf-verwijdering. Het ijzerstof en andere onzuiverheden worden schoongemaakt en zouden niet het volgende proces ingaan.
3) Het isolatieeffect van trommel is zo hoog zoals 70% (35% voor traditioneel product), opheffend de hitteefficiency door 30%.
4) Vierwielaandrijving, stabiel en betrouwbaar.
5) Sparen de ruimte en burgerlijke investering van 50% in vergelijking met traditionele drogers.
6) Innovatief vluchtenontwerp. De efficiënte vluchtencombinatie zou betere procesbeheersing, thermische distributie, en hitteefficiency brengen. De temperatuur van uitlaatgas is lager dan 50℃.
7) Geschikte veranderlijke frequentie-controle systemen. De klanten konden de van het materiaalstroomtarief en product vochtigheid veranderen op hun behoeften wordt gebaseerd die.
8) Milieu en veilig. Modulaire configuratie van stofinzameling en reinigingssystemen.
9) Meer keus voor innovatieve luchtoven met hoog rendement, geschikte manipulatie en de energie controleren, wat 30%-energiekosten en de elektrische kosten van 20% kon drukken.

Hoofd technische parameters

Gedetailleerd Beeld

Volledig getest vóór levering 

Onze dienst

Pre-sale: Enthousiast

Wij bieden u het vroege schaven van het project, het beste ontwerp van de processtroom aan, verkiezen het beste aangewezen materiaalmodel om producten volgens uw speciale behoeften te ontwerpen.

Verkoop: Integriteit

Alle producten moeten strikte inspectie met de tekeningen en processtroom volgens het contract voordien overgaan
zij gaan uit. Wij wezen de technici aan de producerende vlek toe om installatie gids, het testen en opleiding te verstrekken.

Naverkoop: Attent

Om goede zakelijke relatie te vestigen, keuren wij periodiek bezoek aan de gebruikers goed. Wij konden u het welomlijnde antwoord tijdens 24 uren geven wanneer de gebruikers sommige problemen in het producerende proces ontmoeten.