De hoge roterende oven van de beschikbaarheids lage prijs voor cementoven en clinker installatie

de inleiding van de cementinstallatie

Wij verlenen de volledige waaierdienst met inbegrip van ontwerp, productie, installatie. Wij ontwerpen en vervaardigen materiaal voor nieuwe het cementproductielijn van de type droge methode, waarvoor de capaciteit van varieert 50t/d aan 3000t/d

Het ontgonnen kalksteen wordt geleverd aan de maalmachine voor het verpletteren door de riemtransportband, kalksteen na het verpletteren, klei, zal het ijzerpoeder enz. in poeder door balmolen of verticale molen worden gemalen, en dan zal vervoerd worden door de helling van de luchtlevering aan de ruwe silo van de maaltijdhomogenisatie voor het opslaan en verder materialenmengsel. De ruwe maaltijd zal in het het voorverwarmen decompositiesysteem na homogenisatie krijgen waar het decompositietarief over 95% is, en de ruwe maaltijd wordt gecalcineerd in clinker in de roterende oven, de vorming van clinker. Clinker, het gips en het mengsel worden in gekwalificeerd fijnheidscement in de classificator van het cementmiljoen Poeder worden goedgekeurd gemalen om de fijnheid aan te passen die van cement, energie realiseren - besparingsproductie. De machine van de cementverpakking en de automatische laadmachine worden gebruikt voor in zakken gedane cementlevering, en cement bulkapparaat voor cement die verlatend fabriek inblikken.

1. Het verpletteren en het Vooraf homogeniseren:
De meeste grondstoffen, zoals kalksteen, klei, ijzerertsen, en steenkool, zouden vóór hun pre-homogenisatie moeten worden verpletterd. Het kalksteen is het primaire materiaal, en toe te schrijven in deze lijn aan zijn grote deeltjesgrootte en hoge hardheid, zijn goede verpletterende spelen een belangrijke rol in de gehele lijn. De speciale het stapelen en het terugwinnen technologie is gebruikt in het het vooraf homogeniseren procédé zodat de grondstoffen beter hoofdzakelijk kunnen worden gehomogeniseerd.

2. Ruwe Maaltijd die (grondstof) voorbereidingen treffen:
Aangezien het ruwe maaltijd malende werk meer dan 30%-beroepsbevolking in de gehele droge productielijn van het procescement opneemt, is het vrij belangrijk om aangewezen malend materiaal en technologisch proces te kiezen zodat de producten van uitstekende kwaliteit kunnen worden verkregen.
3. Ruwe Maaltijd die homogeniseren:
De ruwe maaltijdhomogenisatie is een zeer belangrijke factor voor stabiel clinker calcineren.

4. Het voorverwarmen en het Ontbinden:
De voorverwarmer wordt gebruikt om ruwe maaltijd voor te verwarmen evenal te ontbinden. Zo wordt de lengte van de roterende oven effectief verkort. En de ruwe maaltijd kan hitte met de hete gassen van de oven volledig ruilen. Wegens zijn overdracht van de snelle en hoog rendementhitte, zijn de productieefficiency en de hitteconsumptie van deze productielijn zeer beter.

5. Clinker die calcineren:
Na zijn het voorverwarmen en pre-ontbindt, zal de ruwe maaltijd in de roterende oven worden gecalcineerd, waar het geproduceerde carbonaat verder zal ontbonden worden. Ondertussen, zal een reeks stevige fasereacties plaatsvinden.

• Clinker het Koelen
  hoge tempretureclinker van roterende oven, na het koelen door machine te koelen, wordt vervoerd aan het volgende proces: opslag en cement malende machine.
  7. Cement die malen:
  Als laatste proces, cement zal het malen heel wat elektriciteit verbruiken. En in dit proces, zal het speciale cement van de groottekorrel worden verkregen.
• Cement die verpakken:
  Het cement kan in massa of in zakken worden vervoerd.

Materiaallevering voor cementproductielijn
1. Verpletterend Materiaal: Kaakmaalmachine, Effectmaalmachine, Hamermaalmachine, Kegelmaalmachine, Samenstellingsmaalmachine ect.
2.Grinding molen: Balmolen, Remond-Molen, Verticale Molen, Malende Machines
3. Roterende Oven/Verticale de Schachtoven van Machnical
4. Voorbereidingsmateriaal: : Poederconcentrator, Trillende Voeder, Megnetic-Separator ect.
5. Voorverwarmer
6. Stoffenverver, Koeler,
7. Lift, Riemtransportband & Emmermateriaal
8. Het Materiaal van de cementverpakking
9. Classificator, Stofcollector

ONS VOORDEEL

1. Keurt de cement roterende oven het regelbare snelheid drijven met hoge efficiënte en lage machtsconsumptie goed.

2. Het brandstofverbruik van eenheidsproduct is lage en grote capaciteit.

3. Stabiele mechanische prestaties en transmissie, nauwkeurige snelheidscontrole en gemakkelijke controle de calcinerentemperatuur.

4. Toestellen: enig of dubbel. De roterende snelheid wordt gecontroleerd door motor, gelijkstroom-motor of veranderlijke frequentie en snelheidsregelgeving motor te regelen. Betrouwbaar ben, energy-saving en efficiënt.

5. Steunapparaat: geavanceerde schachtstructuur, automatisch temperatuur meetinstrument en elektro het verwarmen apparaat.

Technische Parameters van Roterende Oven

Nieuwe de productielijn (300-1500t/d) configuratie droge van het procescement